Anwenderbericht

10 Jahre Win-Win-Partnerschaft: Geiger Handling profitiert von Gimatic vice versa

Vor zehn Jahren bestellte Geiger Handling mit dem Parallelgreifer MHZ2-16 D das erste Mal ein Produkt der Firma Gimatic. Der Handling-Spezialist suchte damals einen zuverlässigen und kompetenten Partner für Komponenten, die unter anderem im Bereich der Kunststoff verarbeitenden Industrie eingesetzt werden sollten. Im Laufe der Jahre hat sich eine Zusammenarbeit entwickelt, die man guten Gewissens als Win-Win-Partnerschaft bezeichnen kann.

„In unserem Bereich der Automatisierung ist es extrem wichtig, flexible, präzise und vor allem funktionelle Teile einzusetzen“, sagt Michael Graf, Geschäftsführer der Geiger Handling GmbH & Co. KG, Dornhan auf einer Pressekonferenz der Gimatic Vertriebs GmbH anlässlich der Vorstellung des neuen Firmengebäudes in Hechingen.

„Nachdem wir 2006 die ersten Teile von Gimatic bezogen haben, hat sich schnell eine sehr gute und enge Zusammenarbeit entwickelt. Wir waren mit den gelieferten Komponenten so zufrieden, dass wir immer mehr unterschiedliche Teile bezogen. Die bestellten Artikel kamen termingerecht und waren qualitativ hochwertig“, blickt Michael Graf zurück. Und so sei Gimatic einer der zuverlässigsten und besten Lieferanten, dessen Produkte auch immer wieder bei Messeauftritten wie der Motek oder K unterstützend eingesetzt werden.

Handling für Plastics

Geiger Handling ist ein Mittelständler, der sich auf die branchenübergreifende Automatisierung spezialisiert hat.Nach fast 30 Jahren zählt das Unternehmen heute in der Kunststoffbranche zu einem der bekanntesten Handling-Hersteller. In den letzten zehn Jahren haben die aktuell 55 Mitarbeiter den Fokus auf die Automatisierung unterschiedlichster Branchen gesetzt. Als Partner für Handhabungsgeräte und Automationsanlagen für die Kunststoffindustrie fertigt Geiger Handling servomotorische und pneumatische Anguss- und Teileentnahmegeräte sowie lineare Roboter.

Die Verbaubarkeit der Komponenten sieht Michael Graf als eine große Herausforderung bei der Entwicklung neuer Produkte. Sie wird so anspruchsvoll durch geringe Platzverhältnisse, hohe Temperaturen oder schwierige Überwachungsmöglichkeiten. „Da sind wir auf die Zusammenarbeit mit einem Partner wie Gimatic angewiesen, der auch über den Tellerrand hinausgucken kann. Nicht immer sind Standard-Komponenten zielführend. Und Gimatic bringt neben einer innovativen, kundenspezifischen Produktpalette auch die nötige technische Unterstützung mit“, beschreibt der Geschäftsführer die Gründe, warum sein Unternehmen mit den Hechinger Mechatronikern gerne zusammenarbeitet.

Problemlöser Drehantrieb

Eines der besten Beispiele ist der RBT Drehantrieb von Gimatic, der in der Handling-Serie „Midi Liner“ Einsatz findet. Die Drehantriebe sind im Bereich der Linearhandlinge unverzichtbar, um die entnommenen Teile lagerichtig abzulegen. „Vor sieben Jahren hatten wir mit dem Vorgängerprodukt unglaubliche technische Probleme in Form von mechanischen Defekten an den Drehantrieben“, erinnert sich Michael Graf. Zunächst hat Geiger eine Baugröße dieser Baureihe ausgetauscht. Das war so erfolgreich, dass heute die komplette Handling-Serie auf diesen Drehantrieb umgestellt ist, von dem nun vier Größen Einsatz finden. Hierfür hat Gimatic auch den kleineren Drehantrieb RBT 30 entwickelt, der heute noch in den Geräten verbaut ist. „Unsere Kunden sind begeistert“, so Graf: „Bei diesem Drehantrieb gibt es annähernd keine Probleme“.

Allrounder Schnellwechselkupplung

Ein zweites sehr gutes Beispiel sei die Schnellwechselkupplung QC. Diese ermöglicht ein einfaches und schnelles Wechseln von Luft und elektrischen Anschlüssen. Die Vielfalt der mit einer Spritzgussmaschine zu fertigenden Teile wurde bei einem unserer Kunden immer größer. Dadurch war er gezwungen, die Rüstkosten zu verringern. Mit der QC konnte er das perfekt umsetzen. „Mit der einfachen und preiswerten Anwendung spart unser Kunde nun Zeit beim Umrüsten seiner Maschinen“, sagt Michael Graf.

Elektrisch angehauchte Zukunftspläne

Bei all diesem Benefit verwundert es nicht, dass Geiger Handling bereits weitere gemeinsame Projekte in der Pipeline hat. So möchte das Unternehmen künftig elektrisch angetriebene und positionierbare Zylinder einsetzen. Mit ihnen sollen Zuführteile gehandelt und Fertigteile verfahren werden, um diese zu prüfen. Elektrische Greifersysteme sollen in Zukunft mehrere Greifer einsparen. Das ist beispielsweise mit einem Greifer möglich, der verschiebbare Positionen einnehmen und so unterschiedliche Produkte entnehmen kann.

Weil Taktzeit und Durchlaufzeit bei den Anwendern der Produkte von Geiger Handling immer kürzer werden, muss das Unternehmen immer schneller Lösungen finden, die diesen technischen Ansprüchen gerecht werden. „Wir sind uns sicher, dass wir dieses Ziel durch eine noch engere Zusammenarbeit mit einem Lieferanten wie Gimatic problemlos erreichen werden“, so Michael Graf.

Auch die Herangehensweise wie Gimatic auf seine neuen Produkte aufmerksam macht, begeistert den Gechäftsführer: „Neben dem regelmäßigen Newsletter, der über neue Produkte berichtet, meldet sich der zuständige Vertriebsmitarbeiter von Zeit zu Zeit zu einem Besuch an, bei dem er die für unsere Produkte relevanten Neuheiten vorstellt. So haben unsere Konstrukteure schon oft in solch einem Gespräch neue Ansatzpunkte für ihre Entwicklungen gefunden.

Motek: Gimatic – Halle 4, Stand 4228; Geiger Handling – Halle 7, Stand 7212
K: Gimatic – Halle 10, Stand E55

Bilder:

Bild oben: RBT Drehantrieb von Gimatic in der Handling-Serie „Midi Liner“ von Geiger Handling

Nach dem anfänglichen Erfolg beim Einsatz eines Drehantriebs vom Typ RBT von Gimatic hat Geiger Handling nun die komplette Handling-Serie mit vier Baugrößen ausgestattet.

Die Schnellwechselkupplung QC ermöglicht ein einfaches und schnelles Wechseln von Luft und elektrischen Anschlüssen.

Michael Graf: „In unserem Bereich der Automatisierung ist es extrem wichtig, flexible, präzise und vor allem funktionelle Teile einzusetzen“.

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